山東多孔磚的干燥環節至關重要，直接影響到產品的質量和產量。干燥的目標主要包括減少裂紋、避免塌坯以及控制干燥后的低殘余水分，理想的干燥設施應該采用與燒成窯爐并列的獨立干燥室，便于供熱和排潮的良好調控。具體而言：
　　1.干燥室長度:一條窯至少應配置長度超過24個車位的干燥室，有條件的企業可以適當延長3~6個車位以進一步優化干燥效果。
　　2.排潮設計:半集中式的排潮設計，即干燥室前端百分之32-40長度作為排潮段，后端百分之40左右作為供熱段。排潮口以頂排為主，數量在12~15個車位之間。供熱由頂供熱和側下部供熱聯合使用。
　　3.閘閥調節:各個排潮和供熱口安裝不同規格的閘閥，以便根據需要調節大小。
　　4.坯體處理:為了減少裂紋的產生，干燥室長度應足夠長，以便坯體早期能夠平緩地升溫。此外，較長的山東多孔磚干燥室也有助于坯體烘干脫水過程的平穩運行。
　　5.塌坯問題
　　坯垛在干燥室內坍塌是山東多孔磚干燥中常見的問題，主要原因在于坯體呈蜂窩狀，內外通風透氣性好，一旦排潮或供熱不當，會導致坯體內部原有強度受損，悶塌、淋塌、回潮、供熱不當等均可能導致塌坯。提倡在進坯端的1-2個車位及時提供溫度供給，并注意升溫梯度的合理性，山東多孔磚低溫段應適當延長，有助于預防塌坯和裂紋的產生。排潮采用分散或半分散模式，避免過于集中導致的回潮凝露。
　　6.燒成過程
　　燒成是山東多孔磚制作過程中的關鍵步驟，直接關系到制品的品質、能耗狀況等，焙燒帶的操作宜保持溫度穩定，避免大幅度波動。
　　7.溫度控制:焙燒溫度的設定需根據制坯材料的需求而定，可通過查看山東多孔磚火情和出窯磚情況來調整。
　　8.斷面溫差:通過碼坯、開閘用風、密封窯爐等手段盡量縮小焙燒帶的斷面溫差，以保證制品品質。
　　9.碼垛布局:采用小垛體、多火道的碼垛方式，垛體底面積規格通常為500mm×500mm、750mm×750mm、980mm×980mm，配備多條縱橫火道，有助于提高燒成效果。

　　山東多孔磚的干燥與燒成過程需要精細控制干燥條件和燒成溫度，以確保產品質量。一種常用的建筑材料，與傳統的實心磚相比，山東多孔磚內部含有多個小孔洞，這些孔洞可以提高磚的隔熱性和隔音性能，同時減輕了磚的重量， 多孔磚適用于各種建筑項目，如住宅、養殖場、圍墻等。